Опис

Технічні параметри

Принцип роботи

Програмування: Спеціальне комп’ютерне програмне забезпечення використовується для розробки стилів шкарпеток, визначення таких деталей, як розмір, візерунок і комбінація кольорів. Розроблена програма потім вводиться в систему керування машини.

Подача пряжі: Сировина, як-от пряжа, завантажується на машину. Машина може автоматично вибрати необхідний тип і кількість пряжі відповідно до попередньо встановлених інструкцій.

В'язання: Під точним контролем комп’ютерної системи керування в’язальні компоненти машини, такі як голкове ложе, приводний механізм і механізм подавання пряжі, працюють разом, щоб вплести пряжу в заготовку махрових шкарпеток відповідно до встановленого малюнка та стібка. Голки на голковому ложі рухаються вгору та вниз, щоб контролювати переплетення пряжі для формування петель і основної структури шкарпеток.

Пост{0}}обробка: після того, як шкарпетки в’язані, машина може автоматично виконувати деякі операції після-обробки, наприклад відрізати зайву пряжу та попередньо формувати шкарпетки.

Основні характеристики

Висока ефективність виробництва: У порівнянні з традиційними машинами для ручного в’язання шкарпеток або звичайними машинами для в’язання шкарпеток, комп’ютеризовані машини для в’язання махрових шкарпеток можуть виготовляти шкарпетки швидко та безперервно. Одна машина може виготовляти сотні пар на день.

Стабільна якість продукції: Робочі параметри машини можна точно контролювати, забезпечуючи високий ступінь узгодженості розміру, щільності петель, візерунка тощо кожної пари шкарпеток, зменшуючи різницю в якості продукції та покращуючи загальну якість.

Висока гнучкість дизайну: Він може швидко налаштувати програму дизайну відповідно до ринкового попиту та замовлень клієнтів, виробляючи різні стилі, візерунки, кольори та функціональні махрові шкарпетки для досягнення індивідуального виробництва.

Високий ступінь автоматизації: від постачання пряжі, в’язання до деяких пост{0}}обробних процесів, вони можуть бути виконані автоматично, зменшуючи кількість зв’язків з ручними операціями, зменшуючи трудомісткість, а також зменшуючи проблеми, спричинені помилками ручної роботи.