вступ
Шкарпетки є необхідністю в повсякденному житті, і процес їх виробництва не можна відокремити від підтримки обладнання для виробництва шкарпеток. Від початкового ручного-в’язання до сьогоднішнього високоавтоматизованого виробництва механічного обладнання, обладнання для виробництва шкарпеток пройшло тривалий процес розвитку та постійно впроваджувалося інновації, щоб задовольнити попит ринку на виробництво шкарпеток, якість і різноманітний дизайн. У текстильній промисловості обладнання для виробництва шкарпеток відіграє основну роль, і його технічний рівень безпосередньо впливає на конкурентоспроможність виробників шкарпеток і напрям розвитку всієї галузі.
Історія розвиткуОбладнання для виробництва шкарпеток
До 18 століття виробництво шкарпеток в основному покладалося на ручне в'язання, яке було неефективним і мало продуктивність. У 1589 році англієць Вільям Лі винайшов першу в'язальну машину, яка використовувала в'язання гачком для в'язання формованих шкарпеток. Це стало важливою віхою в розвитку обладнання для виробництва шкарпеток і відкрило прецедент для механізованого виробництва шкарпеток. Однак ранні в'язальні машини могли виготовляти лише відносно прості шкарпетки, і в майбутньому все ще вимагався великий обсяг ручної обробки.
У 19 столітті, з розвитком промислової революції, технологія механічного виробництва досягла значного прогресу, забезпечивши потужну підтримку розвитку обладнання для виробництва шкарпеток. У 1849 році голки із засувками були застосовані до круглов’язальних машин малого-калібру, і з’явилися одноциліндричні-циліндричні машини для круглих шкарпеток. Спочатку вони виготовляли шкарпетки. У 1857 році почали в’язати шкарпетки з п’ятою та носками у формі мішка-, що наблизило виробництво шкарпеток до сучасних стилів. У 1864 р. англієць У. Коттон винайшов машину Cotton sock (плосковязальна машина для в’язання гачком), яка ще більше збагатила типи обладнання для виготовлення шкарпеток.
У 20 столітті наука і техніка швидко розвивалися, електрика широко використовувалася в промисловому виробництві. Електричні шкарпеткові машини почали набувати популярності в середині 20-го століття, що значно підвищило ефективність виробництва. Протягом цього періоду обладнання для виробництва шкарпеток продовжувало вдосконалюватися з точки зору автоматизації та точності в’язання. У 1900 році на круглов’язальних машинах малого-калібру було застосовано подвійні-голки-засувки, а також з’явилися подвійні-циліндричні круглі шкарпеткові машини для в’язання ребристих шкарпеток, збагачуючи стилі шкарпеток. З тих пір обладнання постійно вдосконалювалося і поступово має функції автоматичного контролю схем в'язання та регулювання щільності носки.
Вступаючи в 21 століття, автоматизація та інтелектуальні технології стали головною темою розвитку обладнання для виробництва шкарпеток. Сучасні шкарпеткові машини включають передову автоматизацію та інтелектуальні функції, такі як автоматичне керування лінією, автоматичне виявлення та автоматичне налаштування. За допомогою датчиків, комп’ютерних систем керування тощо обладнання може контролювати виробничий процес у режимі реального часу, своєчасно виявляти та вирішувати проблеми, забезпечувати стабільність якості продукції. У той же час, із зростаючим попитом споживачів на персоналізовані вироби, шкарпеткові машини також мають більше налаштованих функцій, які можуть швидко налаштувати програму в’язання відповідно до дизайну для виробництва різноманітних унікальних шкарпеткових виробів.
Типи та принципи роботи обладнання для виготовлення шкарпеток
(1) Машини для плоских носків
Машини для плоских шкарпеток мають вищий розмір машини і в основному виготовляють плоскі шкарпетки. Його принцип роботи полягає в скоординованій роботі петлеутворюючих частин, таких як спиці для в’язання, деталі для згинання пряжі, деталі для поділу пряжі, деталі для зачистки петлі, напрямні пряжі та пресувальні деталі. Спиці закріплені на голковому ложі, а голкове ложе змушує спиці рухатися разом. Направляюча пряжі рухається вздовж голкового ложа, щоб прокласти пряжу, а інші частини, що утворюють петлю, співпрацюють, щоб завершити в’язання. Під час процесу в’язання ширина кожної секції змінюється відповідно до форми стопи та ноги, щоб сплести ергономічні шкарпетки, які потім зшиваються, щоб утворити шкарпетки зі швами. Оскільки машини для плоских шкарпеток вимагають більше ручного втручання під час виробничого процесу та мають відносно низьку ефективність виробництва, частка застосувань на ринку поступово зменшується, але вони все ще використовуються в деяких випадках, коли існують особливі вимоги до стилів шкарпеток і невеликих партій виробництва.
(2) Кругові шкарпеткові машини
Машини для виробництва круглих шкарпеток наразі є найпоширенішим обладнанням для виробництва шкарпеток із широким діапазоном машинних розмірів. В основному він складається з механізму подачі пряжі, механізму ткацтва, механізму вибору голки, механізму керування, механізму передачі, механізму регулювання щільності та механізму витягування, а деякі панчішно-шкарпеткові машини також мають механізми запуску та складання.
Механізм подачі пряжі: відповідає за ведення пряжі з бобіни в зону ткацтва, розділений на негативний і позитивний типи. Негативна подача нитки залежить від власного натягу пряжі, щоб відвести її від бобіни. Незважаючи на те, що він оснащений натягувачем і пристроєм компенсації натягу, натяг пряжі сильно змінюється; Позитивна подача пряжі використовує спеціальний пристрій для подачі пряжі в зону ткацтва з постійною швидкістю лінії. Натяг пряжі більш стабільний, що може ефективно покращити якість продукції та широко використовується в сучасних кругових панчішно-шкарпеткових машинах.
Механізм плетіння: Пряжа вплітається в трубчасту заготівлю для шкарпеток завдяки роботі спиць, грузил, пряжеводів і трикутників. Спиці розташовані на голковому циліндрі, а нитковод закріплений навколо голкового циліндра. Коли циліндр голки обертається, голка-засувка рухається вгору-вниз під дією трикутника, а нитенаправитель прокладає нитку для завершення плетіння. Під час в’язання п’яти та носка шкарпеток голкоприймач та голкопритискач збирають і відпускають голки, щоб утворити форму мішка. Кількість маршрутів (кількість точок входу нитки) машин для круглих шкарпеток зазвичай становить 1-12, і чим більше маршрутів, тим вище продуктивність.
Механізм вибору голки: попередньо -розроблені візерунки можна впорядкувати в пристрої вибору голки, а спицями керує механізм передачі, щоб в’язати відповідно до програми, щоб виготовляти шкарпетки з різними візерунками.
Механізм керування: у процесі в’язання шкарпеток контролюється робочий стан відповідних частин, наприклад, вхід або вихід з роботи, а також одночасно контролюється швидкість, напрямок циліндра голки та довжина шкарпеток.
Механізм передачі: Забезпечте живлення для кожного механізму, щоб змусити його рухатися відповідно до заздалегідь визначеного правила. Голковий циліндр круглої носкової машини може обертатися не тільки в одному напрямку, але і в двох напрямках при в'язанні п'яти і носка шкарпеток.
Механізм регулювання щільності: змінюючи взаємне положення спиці та грузила, регулюється глибина вигину пряжі, тим самим контролюючи щільність кожної секції шкарпеток відповідно до потреб носіння різних частин.
Механізм витягування: за допомогою важких молотків, роликів, повітряного потоку тощо сформовані котушки виводяться із зони в’язання, щоб забезпечити безперервність процесу в’язання.
Механізм запуску і складання: На початку в'язання шкарпеток, коли немає котушки, використовується механізм запуску і складання; коли отвір шкарпетки в’язано до певної довжини, одно{0}}шаровий отвір шкарпетки складається в подвійний шар, щоб зробити отвір шкарпетки хорошою еластичністю та не скручуватися, що зазвичай завершується гачком для отвору шкарпетки.
Трубчасті заготовки для шкарпеток, виготовлені машиною для круглих шкарпеток, можна зробити безшовними шкарпетками, закривши носок. Завдяки високій виробничій ефективності та сильній адаптивності продукту він може задовольнити потреби великомасштабного-виробництва та займати домінуюче положення у виробництві шкарпеток.
Безшовна цільна{0}}машина для формування шкарпеток — це високоякісне-обладнання, розроблене на основі машини для круглих шкарпеток. Його принцип роботи подібний до принципу роботи машини для круглих шкарпеток, але він був оптимізований та інновований у технології в’язання та структурі обладнання. Завдяки спеціальній технології в’язання та програмному контролю, загальне в’язання шкарпеток від отвору носка до носка може бути завершено на одній машині за один раз, без необхідності подальших процесів шиття. Вироблені шкарпетки не мають бічних швів, більш зручні та зручні, мають кращу еластичність та формують ефект. Машини для безшовних одношкарпеткових-шкарпеток зазвичай оснащені вдосконаленими комп’ютерними системами керування, які можуть точно контролювати кожен параметр у процесі в’язання для створення складного дизайну візерунка та індивідуального налаштування.
(4) Інтелектуальні жакардові шкарпеткові машини
Інтелектуальні жакардові шкарпеткові машини зосереджені на в’язанні візерунків шкарпеток і можуть виготовляти вишукані та складні жакардові візерунки. Він об’єднує передову електронну технологію вибору голки та комп’ютерну систему проектування шаблонів. Під час роботи оператор вводить розроблений малюнок у систему керування шкарпеткової машини за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення. Система керування керує механізмом вибору голки відповідно до інформації про візерунок, точно підбирає спиці для в’язання та змушує різні кольори пряжі формувати певні візерунки у відповідних позиціях. Інтелектуальні машини для виготовлення жакардових шкарпеток можуть досягати жакардових ефектів у різних кольорах і тканинах, значно збагачуючи зовнішній вигляд шкарпеток і задовольняючи ринковий попит на модні та персоналізовані шкарпетки. Він часто використовується у виробництві високо-модних шкарпеток, подарункових шкарпеток тощо, приносячи-продукти з вищою доданою вартістю компаніям-виробникам шкарпеток.
Технічні характеристики сучасного обладнання для виготовлення шкарпеток
(1) Високий ступінь автоматизації
Сучасне обладнання для виробництва шкарпеток має високий ступінь автоматизації. Більшість операцій у всьому процесі від введення пряжі до випуску готової шкарпетки може бути виконано автоматично обладнанням. Такі функції, як автоматична подача пряжі, автоматичне в’язання, автоматичне обрізання ниток і автоматичне скидання шкарпеток, зменшують втручання людини, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує вплив людського фактора на якість продукції. Наприклад, деякі вдосконалені шкарпеткові машини можуть автоматично визначати натяг, колір і товщину пряжі під час в’язання. Як тільки станеться несправність, машина негайно зупиниться та подасть сигнал, щоб уникнути виробництва дефектної продукції. Автоматизований виробничий процес дозволяє підприємствам виробляти більше продукції за одиницю часу та підвищує ринкову конкурентоспроможність підприємств.
(2) Інтелектуальне керування
Інтелектуальність є однією з важливих особливостей сучасного обладнання для виробництва шкарпеток. Обладнання оснащено вдосконаленою комп’ютерною системою керування, і оператор може легко встановити різні параметри в’язання, такі як розмір носка, щільність, стиль візерунка тощо через інтерфейс людини-машини. Система керування може точно контролювати роботу кожного компонента обладнання відповідно до заданих параметрів для досягнення високо-точності в’язання. У той же час, деякі машини для шкарпеток також інтегрували технологію Інтернету речей, яка може збирати дані про роботу обладнання в режимі реального часу, такі як продуктивність, споживання енергії, інформація про несправності тощо, і завантажувати їх у систему управління підприємством. Завдяки аналізу даних керівники підприємства можуть своєчасно зрозуміти стан роботи обладнання, оптимізувати виробничі плани, завчасно виконувати технічне обслуговування обладнання та підвищити науковість і ефективність управління виробництвом. Крім того, інтелектуальні шкарпеткові машини також можуть швидко налаштувати виробничі процеси відповідно до ринкового попиту, щоб досягти гнучкого виробництва невеликих партій і кількох різновидів.
(3) Високо{1}}точне в’язання
Оскільки вимоги споживачів до якості шкарпеток постійно зростають, сучасне обладнання для виробництва шкарпеток досягло безпрецедентного рівня точності в’язання. Обладнання використовує точну механічну технологію виготовлення та вдосконалену електронну технологію керування, щоб спиці могли точно виконувати кожну дію в’язання під час руху на високій-швидкості, щоб котушки в’язаних шкарпеток були однорідними, плоскими та мали високу точність розмірів. Під час виробництва високоякісних-продуктів, таких як медичні та спортивні функціональні шкарпетки, високо-точне в’язання може гарантувати, що шкарпетки мають точний розподіл тиску та підходять до різних частин відповідно до особливих функціональних вимог. Водночас високо{6}}точне в’язання також забезпечує технічну підтримку для реалізації складних візерунків і тонких візерунків, роблячи зовнішній вигляд шкарпеток більш красивим і вишуканим.
(4) Енергозбереження та захист навколишнього середовища
На тлі глобальної пропаганди енергозбереження та захисту навколишнього середовища, сучасне обладнання для виробництва шкарпеток також розвивається в цьому напрямку. З одного боку, шляхом оптимізації системи передачі та конфігурації двигуна обладнання можна зменшити споживання енергії обладнанням. Наприклад, високо-ефективні та енергозберігаючі-серводвигуни використовуються для покращення використання енергії та зменшення споживання електроенергії. З іншого боку, дизайн обладнання зосереджений на використанні екологічно чистих матеріалів і переробці відходів пряжі. Деякі машини для носіння шкарпеток використовують пластикові деталі, що розкладаються, щоб зменшити забруднення навколишнього середовища; водночас вони оснащені пристроями для переробки відходів пряжі для збору та сортування відходів пряжі, що утворюється під час виробничого процесу, які можна переробити та повторно використати, зменшуючи відходи сировини та досягаючи сталого виробництва.
